Der Hochdrehmoment-Kurzwellermotor mit einem Durchmesser von 250 mm und einer Achs-Breite von 67 mm, entwickelt von Shenzhen Jinhaixin Holding Co., Ltd., setzt neue Maßstäbe in der Rasenmähertechnik. Die speziell konzipierte Kurzachse ermöglicht eine perfekte Integration in 10-Zoll-Rasenmäher und optimiert gleichzeitig die Motorleistung für eine energieeffiziente und stabile Schnittführung.
Das Kernstück dieses Antriebssystems ist der optimierte Rotor-Stator-Aufbau, der ein nachhaltiges Anlaufmoment von bis zu 45 Nm sichert – weit über dem Branchenstandard von 30–35 Nm. Die Drehzahlhandhabung ist präzise auf 3000 U/min abgestimmt, um selbst dichtes und feuchtes Gras zuverlässig zu durchtrennen. Durch die kompakte Bauart mit 250 mm Durchmesser wird der Platzbedarf minimiert, während die 67 mm Achsbreite eine direkte Kompatibilität mit weitverbreiteten Mähscheibenprofilen gewährleistet.
| Technisches Merkmal | Wert / Spezifikation | Branchenvergleich |
|---|---|---|
| Motordurchmesser | 250 mm | Standard: 220-230 mm |
| Achsbreite (Short Shaft) | 67 mm | Standard: 55-60 mm |
| Anlaufdrehmoment | bis zu 45 Nm | 30-35 Nm |
| Max. Drehzahl | 3000 U/min | 2800-3200 U/min |
Die kompakte Bauweise reduziert mögliche Lücken, in denen sich Grashalme oder Fremdkörper verfangen könnten – ein häufiges Problem bei herkömmlichen Langwellenmotoren. Durch die verlängerte Lagerpositionierung und das hochpräzise Wellenmaterial aus gehärtetem Edelstahl wird die Vibrationsbildung minimiert, was einen ruhigen Lauf und eine deutlich verlängerte Lebensdauer der mechanischen Komponenten erlaubt. In Feldtests auf dicht bewachsenen Flächen zeigte der Motor eine Verringerung der Verwicklungsquote um annähernd 30 % im Vergleich zu Standardprodukten.
Die robuste Leistung des Hochdrehmoment-Kurzwellermotors bewährte sich in vielfältigen Einsatzszenarien – von Sportplatzpflege bis zur Landschaftsgestaltung in urbanen Parkanlagen. Ein Beispiel aus der Praxis: Ein nordamerikanischer Kundenbetrieb setzte den Motor in einem 10-Zoll-Mäher zur Pflege eines natürlichen Golfplätzeinsatzbereichs ein. Dort konnten Steigungen von bis zu 15° und feuchtes Gelände ohne Leistungsverlust gemäht werden. Die Schnittqualität verbesserte sich dabei um über 20 % gemessen an Nachbearbeitungs- und Ausreißfehlerraten bei Standardmotoren.
Ein weiteres Referenzprojekt wurde in Süddeutschland realisiert, wo der Motor in kommunalen Parkpflegegeräten eingesetzt wird. Die kompakte Bauweise ermöglichte eine Neukonstruktion bei geringem Gewicht, was den Bedienkomfort und die Manövrierfähigkeit im urbanen Umfeld deutlich steigerte.
Bei der Fertigung kommen nur erstklassige Werkstoffe zum Einsatz: Die Kurzachse besteht aus legiertem Chrom-Eisen-Stahl mit Wärmebehandlung, die eine Härte von 58 HRC gewährleistet. Die Wicklungen werden mit Wärmebeständigkeitsklasse F-Isoliermaterial ausgeführt, was Stabilität auch bei Dauerlast garantiert. Die Motorgehäuse bestehen aus korrosionsbeständigem Aluminiumdruckguss mit Pulverbeschichtung, um mechanische Beanspruchungen und Witterungseinflüsse zu minimieren.
Kundenfeedback hebt die Verminderung von Wartungsintervallen um ca. 25 % hervor, was bei industriellen Anwendungen signifikante Einsparungen erzeugt. Darüber hinaus gewährleistet das modulare Design eine einfache Austauschbarkeit und Reparaturfreundlichkeit.
